Токарний верстат CORMAK TYTAN 750 VARIO DRO

Токарно-фрезерний верстат CORMAK TYTAN 750 VARIO DRO — це універсальне обладнання для широкого спектра токарного оброблення металевих заготівок, а також свердління та нарізування різі. Може використовуватися для виготовлення деталей складної конфігурації. Функціональні можливості моделі дають змогу ефективно її застосовувати на невеликих металообробних виробництвах.

Конструкція верстата поєднує 2 вузли — токарний і фрезерний, кожен із яких має незалежний двигун із плавним регулюванням швидкості. Поточна швидкість зображається на цифровому дисплеї. Автоматичне поздовжнє подавання із 6-ступеневим регулюванням швидкості покращує якість оброблення довгих деталей. Цифрова індикація за 2 осями з зображенням положення інструмента на панелі дає змогу домогтися максимальної точності обробки. Цей верстат токарно фрезерний стане чудовим вибором для оптимізації та розширення можливостей виробництва.

Особливості токарно-фрезерного верстата CORMAK TYTAN 750 VARIO DRO

2 вузли — токарний і фрезерний

Незалежні двигуни кожного вузла (токарний 750 Вт, фрезерний 600 Вт)

Цифрова індикація за 2 осями

Зображення положення інструмента на панелі з високою точністю

Плавне регулювання обертів шпинделя

Відтворення поточної швидкості на цифровому дисплеї

Автоматичне поздовжнє подавання (6 швидкостей)

Широкий діапазон нарізання метричної та дюймової різі

Нарізання правої та лівої різі

Жорстке переміщення фрезерної головки за напрямним "ластівчин хвіст"

2 Т-подібні пази для фіксації заготівки

2 шафи в станині для зберігання інструменту

Міцна, жорстка конструкція

Сертифікація СЕ.

Часті питання

Більше інформації — у відповідях на часті запитання.

Як працює токарно-фрезерний верстат і які функції він виконує?

Токарно-фрезерний верстат — це багатофункціональне обладнання, що поєднує можливості токарного та фрезерного оброблення. Дає змогу здійснювати кілька операцій без потреби переналаштовувати обладнання або переносити заготівку на інший верстат. Під час токарного оброблення заготівка обертається, а різець знімає метал. Під час фрезерної — обертається інструмент, а заготівка залишається нерухомою.

На що звернути увагу під час вибору токарно-фрезерного верстата?

Ключовими параметрами вибору токарно-фрезерного верстата є:

Розміри заготівок — максимальний діаметр і довжина, які верстат може обробляти

Тип керування — ручна, цифрова індикація або ЧПК

Кількість осей

Потужність — від неї залежить здатність працювати з твердими матеріалами

Наявність додаткових опцій, наприклад, автоматична заміна інструменту або охолодження.

Які матеріали можна обробляти на токарно-фрезерних верстатах?

Токарно-фрезерні верстати підходять для широкого спектра матеріалів, зокрема:

Твердих металів — сталь, титан, чавун

М'яких металів — алюміній, мідь, латунь

Крихкі матеріали — скло, кераміка, але тут потрібен спеціальний інструмент і режим оброблення

Пластика та композитів (полімери, вуглецеві волокна тощо).

Які переваги цифрової індикації на верстаті?

Наявність цифрової індикації дає такі переваги:

Точність оброблення — положення інструмента показується з точністю до сотих або тисячних міліметрів

Контроль за процесом — оператор може бачити в реальному часі, наскільки перемістився різець або фреза

Мінімізація браку — візуальний контроль координат знижує ризик помилок під час настроювання

Економія часу — не потрібно постійно вимірювати заготівку штангенциркулем або мікрометром.

У чому різниця між цифровою індикацією і ЧПК?

Цифрова індикація показує координати інструмента, але оператор самостійно керує всіма рухами та параметрами. ЧПУ повністю автоматизує процес, використовуючи програми для керування всіма операціями.