Автоматичний кромкообличчковий верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR

У сучасному світі, де швидкість, точність і ефективність стають ключовими чинниками у виробництві, автоматизація процесів набуває все більшого значення. Саме в такому разі маємо інноваційне рішення — Автоматичний крайкооблицювальний верстат STOMANA KZM 6 TF5 PUR. Цей верстат призначений для облицювання прямолінійних крайок плиткових матеріалів рулонними крайками ABS, PVC і смуговим матеріалом крайки завтовшки до 3 мм. Він є втіленням передових технологій у сфері оброблення матеріалів, забезпечуючи бездоганну якість оброблення й ефективність виробництва. Зараз розповімо про цей пристрій, який стане невіддільною частиною будь-якого виробничого процесу, що має мету досягнення високих стандартів якості та продуктивності. Подивитися весь асортимент, наприклад станки для дерева

Одержувані вироби

Схеми обробки

1. Подавання крайового матеріалу 2. Роздільна рідина (опція) 3. Попереднє фрезерування 4. Попереднє нагрівання заготовки (опція)

5. Клейовий вузол 6. Прес група 7. Чиста 2-моторна торцовка 8. Фрезерування сваг

9. Циклівка радіусна 10. Очисна рідина (опція) 11. Цикловка плоска (опція) 12. Полірування

Відмітні риси

Ідеальна точність, неперевершена якість наклейки крайки, європейська надійність і продуманість конструкції, простота настроювання й обслуговування.

Конструктивні особливості

 РАБОТА ПО СЕНСОРНЫМ ДАТЧИКАМ

На вході деталі встановлений датчик, який фіксує початок і кінець деталі та за допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, в який момент часу має спрацьовувати кожен вузол верстата.

ПОДАВАЛЬНИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подається ланцюговим конвеєром з погумованими черевиками. Ширина черевиків 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

Башмаки 73 мм і гумові притискні ролики Ø70 — надійна фіксація як заготівок мінімальних розмірів (100 х 100), так і великогабаритних завтовшки до 60 мм; Цифровий індикатор товщини деталі на місці подавання — виняток помилки оператора.

ТОРЦЕВИЙ КУПІР

Торцевий багатоступеневий копір, встановлений на фрезерному та циклальному агрегатах, гарантує чудову якість і ідеальну точність фрезерування сваг і радіусної циклевки, а також брак слідів на делікатних крайках (3D, глянець, білі крайки).

ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ

Електричні компоненти верстата містяться в спеціальному корпусі, що гарантує захист від пилу та відходів виробництва, водночас забезпечує зручний доступ до всіх елементів; У верстаті встановлено реле контролю фаз призначене для захисту навантаження, що під'єднується до трифазної мережі, захисту від підвищення або зниження напруги будь-якої кількості фаз і порушення порядку їх чергування; Захист двигунів від перевантажень відбувається за допомогою вбудованих термоконтактів.

ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Верстат має гарну доступність вузлів і простоту обслуговування. Всі пресоленки винесені зручне місце для обслуговування. Не треба демонтувати частини верстата для заміни інструмента. Усі регулювання вузлів підписані та розміщені на лицьовій панелі верстата.

Стандартна комплектація

ПАНЕЛЬ КЕРУВАННЯ

Керування відбувається за допомогою пульта фірми Unitonics.

Екран дисплея зображає параметри та робочі параметри: температуру клею, індикацію роботи вузлів верстата; Просте та зрозуміле вмикання всіх вузлів верстата; Кількість оброблених деталей, кількість відпрацьованих годинників — повна виробнича статистика без додаткових трудозадат; У разі несправності на дисплеї з'являється опис несправності із зазначенням агрегату та деталі — швидкість усунення несправностей, мінімальний час простою верстата.

КЛЕЄВИЙ ПЗЕЛ

Швидкозмінний клейовий бачок із тефлоновим покриттям об'ємом 2 л. для клею EVA має нижнє розташування порівняно клейенаносного вала.

Час зміни бачка 2 хв дає змогу використовувати клей різного кольору; Брак нагару забезпечує високу якість наклейки крайки; Гвинтове точне настроювання кількості клею гарантує акуратний клейовий шов; Час нагрівання клею 15 хв скорочує до мінімуму час від увімкнення верстата до початку роботи; Електронний контроль температури в клейовому бачку та на клейенаносному ролику забезпечує ідеальні умови нанесення клею; Автоматичне зниження температури клею на 50 °C у разі перерв у роботі понад 15 хв дає змогу зберегти якості клею; Опорний копір перед клеєносним валом оберігає заготівки від удару та пошкодження торцю про вал.

ПРЕС ГРУППА

Зона притискача з трьох роликів. Перший ролик великого діаметра приводний, другий і третій — допресувальні конусні вільного обертання.

Настроювання вузла відбувається за допомогою лічильника, що забезпечує точність і простоту перенастроювання; Антистатичне покриття роликів гарантує чисту поверхню крайового матеріалу та рівномірний притиск крайки; Конічна форма другого та третього роликів забезпечує якісну приклейку крайки навіть без попереднього фрезерування.

ТОРЦЕВИЙ АГРЕГАТ

Два промислові двигуни (12 000 об/хв), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Дві пили Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

Можливість повороту пил 0-15° дає змогу швидко налаштувати вузол для якісної торцовки будь-якого типу крайки; Пили переміщаються по одній призматичній напрямній, кожна пилка відрізає припуск тільки з одного боку, що гарантує надійність і стабільність роботи впродовж усього терміну експлуатації; Торцовка обладнана системою аспірації, яка забезпечує довговічність і стабільність роботи системи.

ЗАЗЕЛ ФРЕЗОРНИЙ СНЯТТЯ СВІСІВ

Два промислові двигуни (12 000 об./хв) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрези збірні 4 ножі Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножі з двобічною різальною крайкою.

Потужність двигунів 0,55 кВт – фрезерування крайки з припуском понад 2 мм; Настроювання вузла відбувається за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту перенастроювання; Круглі копіри великого діаметра Ø180 мм унеможливлюють пошкодження будь-якої облицованої поверхні.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Вузол фінішного оброблення крайки призначений для видалення мікрохвильової печі на обробленій радіусній поверхні крайки після фрезерного вузла.

Копіри Ø80 мм на мінімальній відстані від краю деталі не залишають слідів на глянсових поверхнях; Настроювання вузла відбувається за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту перенастроювання; Система аспірації. Стружка з циклувального вузла потрапляє в накопичувач, що унеможливлює потрапляння стружки під копіри; Лінійні напрямні PMI забезпечують точне та рівномірне знімання стружки по всій довжині деталі.

ПОЛІРУВАННЯ

Полірування необхідне для фінішного оброблення крайки. Полірувальний агрегат — два двигуни, два диски полірувальні, частота обертання 1400 об./хв, потужність 2 х 0,18 кВт.

Надає блиску обробленій поверхні, очищає від забруднень; Відновлення кольору після цикльового вузла; Притуплення гострого краю біля тонкої крайки; Шарнірна настройка дає змогу встановлювати полірувальний диск у будь-якій площині для повнішої обробки крайки.

БЛОК ПІДГОТОВКИ ПОДУХУ

Складається з регулятора стисненого повітря, водовідділювача та оливорозпилювач.

ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ

Видаляє понад 99% води; Створює мінімальні втрати тиску; Легка заміна фільтрувального елемента; Автоматичне відведення конденсату; Блок підготовки повітря гарантує стабільну роботу всієї системи та вузлів верстата, запобігання елементам системи від закисання.

Сфера застосування автоматичного кромкообличччя STOMANA KZM 6 TF5 PUR

Ідеально підходить для застосування на промислових підприємствах, які спеціалізуються на виробництві корпусних меблів, як-от офісні меблі, кухонні комплекти, шафи-купе, меблі для віталень і передпокою, а також меблеві фасади та вироби, які виготовлені на замовлення. Автоматичний кромкообличчковий верстат може знайти застосування в будь-якому виробничому середовищі, де потрібне швидке та якісне оброблення крайок плиткових матеріалів.

Плюси та мінуси автоматичного кромкообличччя STOMANA KZM 6 TF5 PUR

Плюси  Мінуси 

Верстат європейської збірки Невисока швидкість роботи

Верхнє розміщення клейової ванни

Робота за сенсорними датчиками

Малі габаритні розміри

Потреба додаткового обладнання

Додаткове обладнання допоможе оптимізувати роботу верстата, забезпечить його ефективну й безпечну експлуатацію, а також забезпечить високу якість оброблення матеріалів.

Аспіраційне встановлення: Встановлення аспіраційного встановлення допоможе відведенню пилу та інших забруднень, що утворюються під час оброблення матеріалів на верстаті. Це поліпшить умови роботи, забезпечить чистоту робочого середовища та збереже здоров'я працівників. Осушувач повітря: Використання осушувача допоможе зменшити вологість і прибрати інші домішки зі стисненого повітря, що може бути шкідливим для верстата. Компресор: Наявність компресора необхідна для забезпечення стисненого повітря, який використовується для роботи з пневматичними пристроями та системами, як-от пневматичні циліндри та клапани. Обслуговування компресора та підтримання його оптимального тиску важливі для ефективної роботи верстата.