Універсальний токарний верстат CORMAK GRAND 400x1000 MK official

Універсальний токарний верстат CORMAK GRAND 400x1000 — це професійне обладнання з удосконаленою й оптимізованою конструкцією, призначене для зовнішнього та внутрішнього точування, свердління, розточування та розгортання отворів, нарізування метричної та дюймової різі та багатьох інших завдань із токарного оброблення металу. Довжина оброблення становить 1000 мм, діаметр оброблення над станиною — 390 мм.

Трифазний асинхронний двигун із високим крутним моментом потужністю 2,4 кВт забезпечує ефективне оброблення різних матеріалів, зокрема твердих сталей. 12 швидкостей обертання шпинделя в діапазоні 65-1810 об./хв дають змогу максимально адаптувати параметри оброблення до типу матеріалу та поставленого завдання. Суцільнолита чавунна станина з додатковими ребрами жорсткості має високу жорсткість і вібростійкість, що робить цей професійний токарний верстат надзвичайно точним у роботі.

Особливості універсального токарного верстата CORMAK GRAND 400x1000 Довжина заготівки — до 1000 мм Діаметр оброблення — до 390 мм Цифрова індикація за 2 осями Асинхронний двигун (3 фази) з високим крутним моментом потужністю 2,4 кВт Двоступенева коробка передач 12 швидкостей обертання шпинделя в діапазоні 65-1810 об/хв Коробка-подач із загартованими, зносостійкими шестернями Ходовий гвинт і подавальна вісь для нарізування різі й автоматичного поздовжнього та поперечного подавання Фіксація вибору подавання за допомогою ходового гвинта або вала Центральна система перемикання подавання Нарізання широкого діапазону різі без потреби зміни шестерень у гітарі Нарізання правої та лівої різі Суцільнолита чавунна станина з додатковими ребрами жорсткості Точно відшліфовані та загартовані напрямні Сертифікація за стандартами СЕ Гарантійний термін — 12 місяців. Комплектація універсального токарного верстата CORMAK GRAND 400x1000

До комплекту постачання входять:

Прецизійний поворотний центр MK4 3-кулачковий токарний патрон 200 мм + ліві кулачки (у комплекті) Керований і нерухомий люнет Нерухомий центр MK4 — 2 шт. Втулка для зменшення шпинделя MK6/MK4 Планшайба — 1 шт. Система охолодження Робоче освітлення Олія Ключ для патрона та лещат Набір робочих інструментів. Часті питання

Для кращого ознайомлення з універсальними токарними верстатами дивіться відповіді на питання про особливості конструкції та використання такого обладнання.

Які основні операції можна виконувати на універсальному токарному верстаті?

Універсальний токарний верстат дає змогу виконувати широкий спектр операцій:

Стругання зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь Стругання зовнішніх і внутрішніх конічних поверхонь Обробка плоских торцевих поверхонь Оброблення торцевих поверхонь у буртів і поступань Прорізування канавок Відрізнення — відділення готової частини деталі від заготівки Нарізання зовнішньої та внутрішньої різі Свердління,зенкерування, розгортання тощо. Яку функцію в токарному верстаті виконує ходовий гвинт?

Ходовий гвинт — це довгий нарізний вал, що тягнеться вздовж станини верстата. Він з'єднаний із коробкою-подач і є основним елементом для нарізування точної різі на верстаті. Забезпечує синхронний, точний поздовжній рух супорта з різцем, який нарізає різь із певним кроком.

Які типи різімачів використовуються в універсальних токарних верстатах?

Найчастіше в універсальних токарних верстатах використовуються чотирипозиційні різці, що дають змогу одночасно встановити до чотирьох різців, які можна швидко змінювати для виконання різних операцій. Також в універсальних токарних верстатах можуть встановлюватися касетні різці, що дають змогу швидко змінювати різці разом із їхніми тримачами (касетами), й однопозиційні головки для одного різця.

Чи можна на універсальному токарному верстаті виготовити конус?

Можна. Конічну обробку можна виконати за допомогою:

Змішування задньої бабки Повертання верхнього супорту Використання копіра або шаблону. Що таке биття заготовки на токарному верстаті?

Біння заготовки — це відхилення осі обертання заготівки від ідеальної лінії (оси шпинделя) або нерівномірність обертання її поверхні. Є два основні типи биття:

Радіальна поверхня заготовки відхиляється від ідеального кола під час обертання. Це призводить до нерівномірного зняття матеріалу та коливань діаметра Торцеве — торець заготівки відхиляється від ідеальної площини, перпендикулярної осі обертання. Це призводить до нерівномірного оброблення торця.

Біння може бути викликане неякісним кріпленням заготівки, зносом шпиндельних підшипників, деформацією заготівки або неточним центром отвору.