Обробний центр із ЧПУ Cormak MILL 650 PREMIUM LINE MK official

Призначення

Металообробні центри Cormak MILL використовуються для оброблення заготівок. Мають автоматичну зміну інструмента. Високоякісні компоненти, які використовуються в цьому центрі обробки, забезпечують надійну та тривалу роботу. Цей верстат ефективно виконує багато операцій, як-от фрезерування, свердління, нарізування різі та розгортання, зберігаючи водночас високу точність роботи. Кожен пристрій цієї серії обладнаний ефективною системою охолодження, що забезпечує оптимальні умови оброблення.

Функціонал:

·               фрезерування;

·               розточні роботи;

·               нарізування різі;

·               Зенки;

·               розгортання.

Схеми обробки

  

 Конструктивні особливості

Маса станини вища на 20% аналогічних верстатів!

Основні компоненти станини виготовляються з високоякісного чавуну — механіту, проходять термічне оброблення та штучне старіння (зняття внутрішніх напружень), що дає змогу застосовувати високошвидкісні режими обробки, у такий спосіб забезпечується відсутність вібрацій і висока точність.

 Шпиндель

Встановлення шпинделя на високоточних підшипниках класу P4 забезпечує високу частоту обертання.

 «Плаваюча» система кріплення інструмента запобігає навантаженню на підшипники шпинделя, що забезпечує стабільний затискач/розтискання інструмента та тривалий термін експлуатації підшипників.

Вбудована система оливного охолодження шпинделя запобігає тепловим розширенням шпинделя, що так само гарантує точність оброблення.

 Коробчасті напрямні ковзання

Безпосередній контакт супроводжуваних поверхонь у напрямних ковзання визначають великі сили опору. Залежно від навантаження, швидкості, типу мастильного матеріалу та його кількості напрямні можуть працювати в режимах тертя без мастильного матеріалу та з ним. Переваги напрямних ковзання — висока контактна жорсткість і гарні демпфувальні властивості. Крім того, вони забезпечують надійну фіксацію рухомого вузла верстата після його переміщення за заданою позиції.

 Система подавання СКЛАД у зону різання

Призначений для охолодження інструмента під час оброблення.

Автоматичний пристрій зміни інструмента

Верстат обладнаний системою автоматичної зміни інструмента типу парасольки. Місткість магазина становить 16 інструментів)

  

 Транспортер для видалення стружки шнекового типу

Призначений для видалення стружки із зони різання.

 

  Робоче освітлення та лампа індикації верстата

 

 Система ЧПУ  SIEMENS 828D

 

    Автоматична система змащення

 

Технічні параметри:

Розміри столу 900×400 мм

Переміщення столу 650×400×500 мм

Кількість/ширина/відстань Т-подібних пазів 3-18-130 мм.

Навантажувальна здатність столу 400 кг

Відстань шпинделя від поверхні столу 120-620 мм.

Відстань осі шпинделя від колони 510 мм.

Швидке подавання 30/30/24 м/хв

Швидкість подавання 2,5-4000 мм/хв

Кінець шпинделя BT40 конус

Частота обертів шпинделя 40-8000 об/хв

Потужність двигуна шпинделя 5.5 кВт

Кількість інструментів у магазині 16

Максимальна вага інструментів 8 кг

Максимальний розмір інструмента 150×350 мм.

Точність позиціювання 0,005 мм

Повторне позиціювання 0,003 мм

Габарити 2120×2150×2290 мм

Вага 3600 кг

Стандартна комплектація

СИМЕНС 828Д Шпиндель 8000 об/хв Лінійні напрямні Магазин на 16 інструментів 3-колірні індикатори аварійної сигналізації Освітлення Герметичний корпус верстата Автоматична система змащення Пневматична система