Автоматичний крайкооблицювальний верстат Holzmann KAM 215ALL MK official

Автоматичний кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM35SMART_400V — це верстат, призначений для виконання лицювальних робіт рулонного матеріалу крайки. Завдяки використанню клей-розплаву, цей верстат забезпечує надійне та якісне приклеювання крайки до торців щитових деталей. Його застосування в меблевих підприємствах будь-яких виробничих потужностей робить його надзвичайно універсальним і ефективним інструментом для виробництва меблів різного типу та стилю. Таке обладнання стане найкращим помічником у Вашому бізнесі. Виробник Holzmann зарекомендував себе на ринку завдяки високій якості, надійності та довговічності своїх виробів. Інші товари цього виробника знайти можна в інтернет-магазині

Характеристики 

Розглянемо описальні параметри цього верстата. Завдяки їм можна оцінити якість і властивості верстата, а також порівняти різні моделі, що допоможе Вам у виборі.

Товщина крайки 0,4 - 3 мм

Ширина заготовки 80 мм

Максимальна товщина заготовки 45 мм

Довжина заготівки 70 мм

Сфера використання

Цей верстат ідеально підходить для використання на підприємствах, що спеціалізуються на виробництві різноманітних корпусних меблів. Він здатний успішно виготовляти офісні меблі, кухонні комплекти, шафи-купе, меблі для віталень і передпокою, а також створювати ексклюзивні меблі на замовлення. Від кухонних острівців до елегантних офісних столів, KAM35SMART_400V гарантує високу якість кожної виготовленої деталі.

Експлуатація верстата

Знати, як користуватися верстатом правильно, важливо з кількох причин. По-перше, це гарантує безпеку, тобто уникнути травм або аварій. Далі правильна експлуатація допомагає зберегти верстат у гарному стані, щоб він слугував довше та працював ефективно. Крім того, це впливає на якість продукції: якщо використовувати верстат правильно, вироби будуть якісними й без дефектів. Ну і, звичайно, правильна експлуатація допомагає заощаджувати гроші, уникати непередбачених витрат на ремонт або заміну обладнання. Загалом, знання про експлуатації верстата важливе для безпеки, ефективності та економії.

Інструкція з експлуатації

Ось кілька базових, проте важливих правил: 

Перед початком роботи зі верстатом важливо уважно прочитати інструкції виробника. Розуміння функцій і процедур експлуатації є ключовим для безпечного та ефективного використання верстата. Регулярна перевірка технічного стану верстата, включно з мастилом і виявленням ознак зносу або пошкоджень, є критично важливою. Це допомагає забезпечити належний робочий стан обладнання. Дотримання всіх правил безпеки на робочому місці є обов'язковим. Використання захисних пристроїв, носіння відповідного захисту для очей і вух, а також обмеження втручання у вузли верстата під час його роботи є ключовими аспектами безпечної експлуатації. Усі оператори, що працюють зі верстатом, мають пройти відповідну підготовку та мати необхідну кваліфікацію. Це допомагає уникнути неправильного використання й можливих аварій. Використання верстата особами без відповідної підготовки заборонено. Проведення регулярного технічного обслуговування верстата відповідно до рекомендацій виробника є ключовим аспектом. Це допомагає уникнути непередбачених поломок і забезпечує оптимальну продуктивність. Використання відповідних матеріалів є важливим аспектом. Користуйтеся тільки тими матеріалами, які рекомендує виробник. Використання нецільових матеріалів може призвести до пошкодження вузлів верстата або його виходу з ладу. Поради щодо догляду й обслуговування Правильне проведення регулярного технічного обслуговування верстата сприяє досягненню високої якості приклеювання крайкового матеріалу. Постійний догляд за верстатом забезпечує оптимальну якість оброблення крайкового матеріалу. Це можна забезпечити регулярним очищенням копірок і клейової ванни, що гарантує належний рівень чистоти й ефективності оброблення. Використання системи стисненого повітря для очищення верстата від пилу та інших забруднень також сприяє підвищенню продуктивності та тривалості його експлуатації. Регулярне технічне обслуговування верстата відповідно до рекомендацій виробника дає змогу уникнути можливих проблем і зберігає високу якість оброблення крайового матеріалу. Плюси та мінуси верстата Потреба додаткового обладнання

Додаткове обладнання може знадобитися для різних цілей. Наприклад, воно може полегшити роботу, гарантувати безпеку або підвищити якість продукції. Також він може допомогти розширити можливості верстата або забезпечити відповідність стандартам безпеки. Додаткове обладнання може містити різноманітні пристрої, інструменти або програми, які роблять процес роботи ефективнішим і зручнішим.

Встановлення системи аспірації сприяє ефективному видаленню пилу та інших забруднень, що виникають під час роботи верстата. Це покращує умови праці, забезпечує чистоту робочого середовища та допомагає зберегти здоров'я працівників. Застосування осушувача повітря сприяє зниженню вологості та видаленню інших домішок із нагнітного повітря, що може несприятливо впливати на роботу верстата. Наявність компресора є обов'язковим для забезпечення стисненого повітря, необхідного для функціонування пневматичних пристроїв і систем, як-от пневматичні циліндри та клапани. Регулярне технічне обслуговування компресора та підтримання оптимального тиску є важливими для ефективної роботи верстата.

Базова станина

Оброблення станини здійснюється на передових металообробних верстатах із ЧПК за одне встановлення, це дає високу точність роботи вузлів на тривалішому терміні експлуатації.

Усі елементи конструкції верстата також проходять абсолютно точне оброблення на металообробних верстатах із ЧПК, японського виробництва.

Контроль якості

Ділянка контролю якості. Спеціально вимірювальне обладнання. Сувора система контролю якості за важливими параметрами верстата. Допомагають отримати гарантію, що готові верстати, що виробляються заводом, мають високий рівень якості.

Вузол попереднього фрезерування

Видалення ступеня після розкрою забезпечує ідеальну якість подальшого приклеювання крайки до торця деталі. Вузол складається з 2 високочастотних двигунів потужністю 2 x 2,2 кВт 12 000 об/хв. Максимальна товщина знімання до 3 мм.

Конвеєр

Довговічна та надійна конструкція конвеєра. Точне переміщення черевиків здійснюється завдяки напівкруглій напрямній, який пройшов спеціальну термообробку за допомогою ланцюга. Зносостійкі черевики в поєднанні з гумовими притискними роликами забезпечують точне транспортування заготівок.

Клейовий вузол

Плавне подавання крайового матеріалу в зону нанесення клею. Традиційний спосіб додавання клею в клейовий бачок із нижнім розміщенням. Бачок призначений для гарячого розплавлення EVA з місткістю приблизно 4 л. Чутливе регулювання подавання клею завтовшки, щоб забезпечити раціональне використання клею.

Прес група

Складається з двох пресувальних роликів, що забезпечують надійну фіксацію крайкового матеріалу на торець заготівки. Діаметр пресувальних роликів 70 мм. Притискні ролики підходять для притискання крайового матеріалу різної товщини на торець заготівки для мінімізації клейового шва.

Вузол торцовки

Лінійна напрямна розташована під кутом 45°. Точний контроль ведеться завдяки встановленому частотному перетворювачу. Це забезпечує тривалий термін експлуатації верстата.

Вузол фрезерування свісів

Слугує для фрезування верхніх і нижніх суспензій заготівки. Круглі копіри великого діаметра для точного повторення матеріалу. Перенастроювання на товщині крайкового матеріалу за допомогою лічильників. На кожному двигуні встановлені фрези R2. Система аспірації ефективно прибирає стружку із зони обробки.

Вузол радіусного циклу

Призначено для видалення мікрохвиль на обробленій радіусній поверхні крайки після вузлів фрезерування. Точність позиціювання заготовки завдяки копіров великого діаметра по площині зверху та знизу, а також круглих конусних копірів у торці заготівки. подавання стисненого повітря безпосередньо на самі ножі в процесі оброблення заготівки. Регулювання вузла на товщині крайкового матеріалу здійснюється за допомогою лічильників.

Подавання очисної рідини

Очисний вузол розташований перед вузлом полірування і призначений для усунення слідів клею, пилу як на стандартних, так і делікатних поверхнях.

2 форсунки одночасно наносять рідину зверху та знизу заготівки. Регулювання подавання необхідної кількості рідини. На кожну форсунку є окрема місткість зберігання рідини.

Вузол полірування

Вузол полірування з дисками з двошарової тканини необхідний для фінішного оброблення крайки. Надає блиску обробленій поверхні, очищає від забруднень.

Регулювання положення кута оброблення під час роботи. Забезпечує стабільну роботу завдяки під'єднанню постійного живлення. Діаметр кіл: Ø150 х Ø22.

Блок підготовки повітря

Пневмосистема верстата обладнана блоком підготовки повітря SNS. Регулювання тиску та точний контроль подавання повітря. Складається з резервуара з олією для оливи системи оливним туманом, фільтра тонкого очищення й блока контролю розподілу. Необхідний тиск 8 барів.

Блок керування

Окремо винесено пульт керування із сенсорним дисплеєм Touch SCREEN". Інтерфейс роботи інтуїтивно зрозумілий і простий, інформація про стан машини доступна з першого погляду. Максимальна зручність експлуатації та швидке навчання оператора. Відтворення процесів і діагностичної інформації. Блок установлення необхідної температури. Оперативне розв'язання проблем за допомогою коду помилок, що відбиваються на моніторі пульта керування. Для зручності оператора пульт керування має можливість повороту на 90°.

Стандартна комплектація

Односторонній кромкооблицювальний верстат для обклеювання прямокутних заготівок різними крайочними матеріалами: ПВХ, ABS, акрилові. Нанесення крайового матеріалу в режимах поздовжньої та поперечної обробки. Вузол торцовки Вузол фрезерування свісів для чистової обробки Радіусна цикля Полірувальний вузол Система аспірації Швидкість подавання: 8 м/хв. Регулювання кількості клею, що наноситься. Транспортна система з ланцюгом, притискні ролики верхньої балки Магазин подавання рулонного крайкового матеріалу. Поворотний пульт керування на передній панелі верстата Підтримуючий супорт для габаритних заготівок. Регулятор стисненого повітря, вологовідділювач, оливорозпилювач Вузол подавання очисної рідини