Універсальний фрезерний верстат CORMAK UWF 150 SERVO MK official

Універсальний фрезерний верстат CORMAK UWF 150 SERVO — це надзвичайно ефективне обладнання для високоточного оброблення деталей із кольорових і чорних металів. Модель має можливість здійснювати операції горизонтального фрезерування. Якість оброблення забезпечується сервоприводом для осей X, Y, Z, цифровою індикацією за 3 осями, загартованими та відшліфованими напрямними, плавним рухом і високою точністю позиціювання інструмента. Висока потужність дає змогу продуктивно працювати з різними матеріалами, а 12-ступеневе регулювання швидкості обертання шпинделя від 60 до 1800 об./хв — підібрати оптимальні параметри роботи.

Швидкість подавання регулюється потенціометром із панелі керування. Висока швидкість позиціювання дає змогу уникнути простоїв. Стійкий до навантажень стіл розміром 1600х360 мм дає змогу працювати з великими та важкими заготовками. На цей універсальний фрезерний верстат купити можна за вигідною ціною завдяки прямих постачання від виробника.

Особливості універсального фрезерного верстата CORMAK UWF 150 SERVO

Сервоприводи для осей X, Y, Z

Цифрова індикація по 3 осями

Можливість горизонтального фрезерування

Висока потужність (двигун вертикального шпинделя — 4,5 кВт, горизонтального шпинделя — 5,5 кВт)

12 швидкостей обертання шпинделей у діапазоні 60-1800 об/хв

Висока швидкість позиціювання

Система механічного подавання по 3 осями

Регулювання швидкості подавання за допомогою потенціометра

Система автоматичного змащення за осями X і Z

Загартовані, поліровані напрямні

Контрольовані цифрові лінійки

Стійкий до навантажень стіл 1600х360 мм

Система охолодження СОЖ

Світлодіодна підсвітка

Жорстка, масивна станина

Сертифікація СЕ.

Комплектація фрезерного універсального верстата CORMAK UWF 150 SERVO

До стандартної комплектації моделі входять:

Цифрова індикація по 3 осями

Сервоприводи для осей X, Y, Z

Система охолодження СОЖ

Піддон для охолоджувальної рідини

Система автоматичного змащення

Захисний кожух

Адаптери ISO 50/27 мм, ISO 50/32 мм, ISO 50/32 мм, ISO 50/MT 4

Набір інструментів.

Часті питання

Для кращого інформування про універсальні фрезерні верстати прочитайте відповіді на часті запитання.

Чим універсальний фрезерний верстат відрізняється від вертикального або горизонтального фрезерного верстата?

Основна відмінність — у багатофункціональності універсального верстата:

Має можливість змінювати положення шпинделя (горизонтальне та вертикальне)

Обладнаний поворотним столом для оброблення під різними кутами

Може виконувати ширший спектр операцій.

Які операції можна виконувати на універсальному фрезерному верстаті?

На універсальному фрезерному верстаті можна виконувати:

Площинне фрезерування

Нарізання пазів і канавок

Формування складних профілів

Оброблення фасок і різь

Гравіювання і 3D-фрезерування.

Які параметри важливі під час вибору універсального фрезерного верстата?

Основні параметри, на які треба звертати увагу:

Розмір робочого стола — визначає максимальні розміри деталей

Діапазон швидкостей обертання шпинделя

Потужність двигуна — впливає на можливість оброблення твердих матеріалів

Тип системи подавання (ручна або автоматична)

Точність — важлива для виготовлення деталей із жорсткими допусками.

Які типи фрез використовуються на універсальних верстатах?

На універсальних фрезерних верстатах найчастіше використовуються такі фрези:

Циліндричні — для оброблення великих площин

Дискові — для нарізування пазів і канавок

Кінцеві (торцеві) фрези — для оброблення складних поверхонь і профілів

Конусні — для створення фасок і кутових поверхонь

Зі змінними пластинами — для роботи з твердими матеріалами.

Які проблеми можуть виникати під час роботи на універсальному фрезерному верстаті та як їх усунути?

Найчастішими проблемами під час роботи на універсальних фрезерних верстатах є:

Нерівномірна поверхня — використовуйте правильну фрезу й оптимальні режими подавання

Перегрівання матеріалу — використовуйте охолоджувальну рідину

Зношування інструмента — стежте за своєчасною заміною фрез

Вібрація — перевірте жорсткість кріплення деталі та стан інструмента.