Кромкообличччя Ayza Mizrak Ayzaband 4FR ULTRA MK official

Познайомтеся з інноваційним і надійним верстатом, який забезпечить високу якість оброблення матеріалів і оптимізує ваше виробництво. Крайкооблицювальний верстат від Holzmann — це не просто інструмент, це рішення для ефективного облицювання меблевих щитів і заготівок. Завдяки передовим технологіям і надійній конструкції, він стане невіддільною частиною вашого виробництва, надаючи надійність, ефективність і безпеку в роботі.

Кромкооблицювальний верстат Ayza Mizrak Ayzaband 4FR ULTRA

Кромкооблицювальні верстати AyzaBand від турецького виробника Ayza Mizrak поєднують у собі досвід турецького ринку в роботі з плитними матеріалами та інженерні рішення відпрацьовані провідними європейськими виробниками.

Збирання та конструктив вузлів для можливості використання верстатів у промислових обсягах виробництва, важка конструкція та комплектуючі провідних європейських, японських і турецьких виробників гарантують чудовий результат роботи та впевненість у надійності роботи верстата. Станки цього бренда — це найкращий варіант обладнання для меблевого цеху

Характеристики 

Розгляньмо основні характеристики, які допоможуть вам визначити, чи відповідає цей товар вашим потребам і вимогам. Докладні специфікації наведені нижче.

Потужність двигуна

12 кВт

Товщина стрічки 0,4 - 3 мм

Подавання заготівки автоматична

Робоча висота 880 мм

Сфера використання

Цей верстат ідеально підходить для використання на підприємствах, що спеціалізуються на виробництві різноманітних корпусних меблів. Він може успішно виготовляти офісні меблі, кухонні комплекти, шафи-купе, меблі для віталень і передпокою, а також створювати ексклюзивні меблі на замовлення за індивідуальними дизайнами.  Від кухонних острівців до елегантних офісних столів, цей верстат гарантує високу якість кожної виготовленої деталі.

Експлуатація верстата

Правильне використання верстата, його догляд і обслуговування такі ж істотні, як і розуміння його технічних характеристик. У наступних розділах ми надамо детальну інформацію про ці аспекти.

Інструкція з експлуатації

Оптимальна функціональність автоматичного кромкооблицювального верстата визначається правильною експлуатацією, що становить ключовий фактор для досягнення високої продуктивності, забезпечення безпеки та тривалого терміну його роботи. Нижче наведені кілька важливих правил експлуатації:

Перед початком роботи зі верстатом треба уважно ознайомитися з інструкціями, наданих виробником. Розуміння функцій і процедур експлуатації є ключовим для безпечного й ефективного використання верстата. Регулярна перевірка технічного стану верстата, включно з мастилом і виявленням ознак зносу або пошкоджень, є критично важливою. Це допомагає забезпечити належний робочий стан обладнання. Дотримання всіх правил безпеки на робочому місці є обов'язковим. Використання захисних пристроїв, носіння відповідного захисту для очей і вух, а також обмеження втручання у вузли верстата під час його роботи є ключовими аспектами безпечної експлуатації. Усі оператори, які мають працювати зі верстатом, мають пройти відповідну підготовку та мати необхідну кваліфікацію. Це допомагає уникнути неправильного використання й можливих аварій. Використання верстата особами без відповідної підготовки заборонено. Проведення регулярного технічного обслуговування верстата відповідно до рекомендацій виробника є ключовим аспектом. Це допомагає уникнути непередбачених поломок і забезпечує оптимальну продуктивність. Використання відповідних матеріалів є важливим аспектом. Користуйтеся тільки тими матеріалами, які рекомендує виробник. Використання нецільових матеріалів може призвести до пошкодження вузлів верстата або його виходу з ладу. Поради щодо догляду й обслуговування

Правильне проведення регулярного технічного обслуговування верстата сприятиме досягненню високої якості приклеювання крайкового матеріалу.

Постійний вміст верстата в робочому стані сприяє досягненню оптимальної якості приклеювання крайкового матеріалу. Це можна забезпечити регулярним очищенням копірок і клейової ванни верстата, що гарантує належний рівень чистоти та ефективності оброблення. Наявність системи стисненого повітря для очищення верстата від пилу та інших забруднень також сприяє підвищенню продуктивності та тривалості його експлуатації. Регулярне технічне обслуговування верстата відповідно до рекомендацій виробника дає змогу уникнути можливих проблем і зберігає високу якість оброблення крайового матеріалу. Плюси та мінуси верстата

Плюси  Мінуси 

Невеликі розміри немає раунду

Швидкість 15 м/хв

Повний комплект основних вузлів

Змінна клейова ванна

Потреба додаткового обладнання

Ефективне використання додаткового обладнання допоможе оптимізувати роботу верстата, забезпечить безпечну та ефективну функціональність, а також підвищить якість оброблення матеріалів.

Встановлення системи аспірації сприяє ефективному видаленню пилу та інших забруднень, що утворюються під час оброблення матеріалів на верстаті. Це покращує умови праці, забезпечує чистоту робочого середовища та допомагає зберегти здоров'я працівників. Використання осушувача повітря сприятиме зниженню вологості та видаленню інших домішок із повітря, що може негативно вплинути на роботу верстата. Наявність компресора є обов'язковим для забезпечення стисненого повітря, який використовується для операцій із пневматичними пристроями та системами, як-от пневматичні циліндри та клапани. Регулярне обслуговування компресора та підтримання оптимального тиску є ключовими для ефективної роботи верстата.

Комплектуючі:

Пневмоциліндри FESTO (Німеччина) Пневморозподільник FESTO (Німеччина) Двигуни BONFIGLIOLI (Італія), ALPHA (Туреччина), Hertz (Туреччина) Електроніка SIEMENS (Німеччина), SCHNEIDER (Німеччина) Програмний контролер SCHNEIDER (Німеччина) Частотні перетворювачі OMRON (Японія) Кінцеві вимикачі Pizzato (Італія)

Наявні вузли:

прифугівний вузол поклейковий вузол прес група 4 ролики тефлон торцювальний двомоторний вузол (перед/зад заготівки) фрезерувальний вузол (верх/низ заготовки) циклевічний вузол полірувальний вузол

Вузол попереднього фрезерування (прифугування)

Призначений для попереднього фрезерування заготівок торця перед приклеюванням крайки.

Усуває сколи після розкроювання та сходинки від підрізної пили;

Вирівнює геометрію деталі та прибирає дефекти транспортування.

Зручна вертикальна переставка фрез забезпечує ефективне використання різальної частини інструмента.

Вузол нанесення клею:

Автоматичне нанесення крайового матеріалу на торець деталі прямокутних панелей за допомогою термоплавального клею.

Незалежний двигун для рециркуляції та плавки клею. Клеєносний ролик зі спеціальною поверхнею для рівномірного розподілу клею. Цифрове терморегулювання клею для контролю температури.

Час розігрівання: 15 – 20 хв.

Місткість клейової ванни: 4 кг.

Протяжний ролик для автоматичного завантаження крайки під час подавання панелі. Гільйотина для автоматичного обрізання крайки в рулонах.

Прес група

Важка зона притискача обладнана головним притискним роликом діаметра Ø 120 і трьома допоміжними роликами.

Довга зона притискача гарантує остаточну кристалізацію клею перед механічною обробкою для усунення зсуву крайки та мінімізує клейовий шов, роблячи його ідеальним.

За допомогою цифрового лічильника регулюється притискання на різну товщину крайкового матеріалу.

Вузол 2 моторної торцовки сова

Два промислові двигуни Пили переміщаються по одній призматичній напрямній, кожна пилка відрізає припуск тільки з одного боку.

Відмітні риси:

Простий лінійний рух двох пилок вгору-вниз;

Проста схема пневматики;

Застосовуються призматичні напрямні, які в 7 разів стабільніші за круглі напрямні.

Вузол фрезерування сваг

Чисте фрезерування сваг

Призначений для фрезерування верхнього та нижнього звісів крайкового матеріалу. Застосовується для будь-яких типів крайки завтовшки 0,4-3 мм.

Обладнаний фрезами з радіусними ножами для ідеального фрезерування. Потужність двигуна 2 х 0,55 кВт, частота обертання 12 000 об/хв.

Має зручне тонке настроювання за допомогою лічильників із цифровою індикацією. Гвинт із дрібним кроком різі. Точність налаштування 0,01 мм.

За допомогою великих вертикальних і горизонтальних круглих копірів забезпечується точне відстеження профілю деталі та гарантує плавний захід без руйнувань.

Вузол радіусного циклу

Призначений для видалення кінематичних нерівностей (мікроволни) на обробленій крайковій поверхні після фрезерного вузла. Також цикл вирівнює геометрію радіуса, роблячи її абсолютно рівною на всій довжині.

За допомогою великих круглих вертикальних і горизонтальних копірів забезпечується точне відстеження профілю деталі.

Вузол обладнаний ефективною аспірацією з накопичувальним ящиком для стружки. Вся стружка збирається в ящику, що унеможливлює її потрапляння під копіри.

Полірувальний вузол

Полірування необхідне для фінішного оброблення крайки.

Ця операція забезпечує:

Блиск обробленої поверхні; Очищає від забруднень; Відновлює колір після цикльного вузла. Формує мікро радіус у тонкої крайки (затуплює гострий край).

Гарантія від виробника, пусконаладичні роботи, гарантійне та післягарантійне сервісне підтримання з можливістю виїзду майстрів на об'єкт.

Все це від офіційного представника бренда Ayza Mizrak в Україні компанії.