Кабіна піскоструминна 1000 л MK official

Піскоструменева камера Cormak KDP1000 — це камера ежектронного типу для оброблення металу, каменю, скла та інших матеріалів абразивом під тиском. Ефективно видаляє іржу, корозію, залишки фарби та лаку, а також інші стійкі забруднення як із плоских поверхонь, так і з деталей складної форми. Об'єм камери 1000 л дає змогу обробляти великогабаритні деталі, а фронтальне завантаження — компактно встановити камеру в невеликому приміщенні. Дверцята обладнані телескопічними приводами для зручності завантаження та вивантаження.

Камера сумісна з різними типами абразиву (кварц, кремній, пластиковий пісок, скляні кульки тощо). Робочий тиск 4-8 барів забезпечує ефективну роботу з різними матеріалами та дає змогу виконувати різні типи оброблення. 8 змінних керамічних насадок із різною формою сопла дають змогу регулювати силу та напрямок абразивного потоку, а високоефективна система пиловидалення й ущільнення периметром гарантують комфортну, безповільну роботу. Ця камера піскоструминного оброблення постачається з усіма необхідними комплектуючими (крім компресора й абразиву) і готова до використання з коробки.

Особливості піскоструминної камери Cormak KDP1000 Об'єм камери — 1000 л Фронтальне завантаження Можливість використання різних видів абразиву Робочий тиск — 6-8 барів Піскоструминний пістолет із 8 змінними керамічними насадками Ефективна система пиловидалення Гумові ущільнювачі за периметром Телескопічні приводи на дверцятах Зручний дренажний отвір для заміни абразиву Оглядове вікно без сліпих зон Пара високоякісних рукавичок для стаціонарного монтажу Міцна конструкція з якісних матеріалів Компактний розмір Сертифікація за стандартами CE. Часті питання

Переглядайте відповіді на часті запитання про піскоструминні камери, їхні типи й особливості.

Які чинники впливають на якість піскоструминного оброблення?

Якість піскоструминного оброблення залежить від таких чинників:

Тиск стисненого повітря — чим воно вище, тим більша швидкість абразивних частинок і сильніший вплив на поверхню Діаметр сопла — чим він менший, тим концентрованіший абразивний струмінь Відстань від сопла до оброблюваної поверхні — занадто велика відстань призводить до втрати енергії, занадто маленька може призвести до ушкодження оброблюваної поверхні Розмір і форма абразивних фракцій — більші та гострі частинки краще підходять для видалення стійких забруднень Витрата абразивного матеріалу — впливає на інтенсивність оброблення. Які основні конструктивні відмінності між напірними й інжекційними піскоструми?

Основна відмінність полягає в способі подавання абразиву. У напірних камерах абразив із герметичного бака під тиском подається безпосередньо в сопло, де змішується з потоком повітря. В інжекційних камерах стиснене повітря проходить через інжектор, створюючи вакуум, який всмоктує абразив з окремого бункера та змішує його з потоком повітря перед соплом.

Які найважливіші технічні параметри піскоструминної камери?

Важливі такі параметри:

Об'єм камери Тип подавання абразиву Робочий тиск Споживання стисненого повітря Тип системи видалення пилу. Які фільтри використовуються для видалення пилу в піскоструминних камерах?

У піскоструминних камерах використовуються різні типи фільтрів:

Тканинні (рукавні або картриджні) — забезпечують механічне утримання частинок пилу на пористій поверхні тканини Циклонні — використовують відцентрову силу для відділення великих і середніх частинок пилу від повітряного потоку Касетні — виробляють очищення методом імпульсного продування. Які є типи сопел для піскоструминного оброблення?

У піскоструминних камерах використовуються:

Прямі сопла — створюють концентровану струмінь для точкового оброблення й усунення локальних дефектів Кутові сопла — призначені для оброблення важкодоступних місць, внутрішніх кутів і тильного боку деталі без її переміщення Сопла Вентурі — забезпечують вищу швидкість абразивних частинок і велику площу покриття, що робить їх ідеальними для швидкого видалення стійких забруднень із великих, плоских поверхонь.