Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO MK official

Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 13-26 мм. Виконує заточування під кутом 90-135°. Для точності кута заточування обладнане стопорними пристроями. До комплекту постачання входить заточувальний алмазний круг і 14 цанг різного діаметра, які можна легко міняти. Працює від стандартної мережі 230 В.

Потужність електропривода — 250 Вт, швидкість обертання заточувального кола — 4800 об./хв. Закритий сталевий корпус захищає внутрішні вузли від пошкоджень, знижує рівень шуму та гарантує безпеку оператора. Верстат має компактний розмір, невелику вагу та зручну ручку для перенесення. Простий в експлуатації та легкий в обслуговуванні. Цей та інші верстати для заточування свердел із гарантією якості можна купити на.

Особливості пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO

Діаметр свердел — 13-26 мм

Кут заточування — 90°-135°

Швидкозатискний патрон для надійної фіксації свердла

Стопорні пристрої для точності кута заточування

Надійний двигун потужністю 250 Вт

Живлення від напруги 230 В

Швидкість обертання заточкового круга — 4800 об/хв

Закритий корпус із міцної сталі

Компактний розмір, невелика вага

Ручка для перенесення

Сертифікація СЕ

Гарантія 24 місяці.

Комплектація пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO

До комплекту постачання входять:

Алмазне коло

Швидкозатискний патрон

14 цанг ø13-26 мм.

Часті питання

Пропонуємо переглянути відповіді на питання про верстат для заточування свердел.

Які є типи верстатів для заточування свердел?

Заточні верстати для свердел бувають компактні настільні та промислові підлогові. Також є універсальні пристрої, що дають змогу заточувати не тільки свердла, але й інші інструменти.

Які типи свердел можна заточувати на верстаті?

Більшість моделей дають змогу заточувати різні свердла, а зокрема:

Спіральні (HSS, кобальтові)

З твердосплавними пластинами

Конусні

Ступеневі

Корончасті.

Як вибрати кут заточування свердла?

Кут заточування залежить від матеріалу, для якого призначене свердло:

118° для сталі, кольорових металів і пластику

135° — для твердих металів і неіржавкої сталі

90° — 100° — для м'яких матеріалів (дерево, алюміній тощо).

Які можуть виникнути проблеми під час роботи зі верстатом для заточування свердел?

Найбільш поширені такі помилки:

Нерівномірне заточування різальних крайок, що надалі призводить до зміщення центру свердління

Неправильний кут заточування — знижує ефективність свердла

Перегрівання свердла — призводить до втрати твердості та псування інструменту

Зайве зняття матеріалу — скорочує термін експлуатації свердла.

Як перевірити якість заточування свердла?

Перевірити правильність заточування свердла можна такими способами:

Візуально — переконатися в симетричності та рівності різальних крайок

На дотик — різальна крайка має бути гострою

На практиці — протестувати свердло в роботі.