Кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM 215EPSV MK official

KAM 215EPSV — універсальний верстат, який призначений для надання досконалого оброблення прямолінійних країв плиткових матеріалів різноманітними крайками. Цей верстат є ідеальним рішенням для використання з різними крайками, як-от АБС, ПВХ і смужковий матеріал, завтовшки до 3 мм. Він гарантує проведення повного циклу оброблення крайки, включно з нанесенням крайового матеріалу, обрізанням зайвого матеріалу, фрезеруванням та поліруванням.

Цей верстат обладнаний механізмом регулювання, який має лічильник для точного встановлення різних типів крайок, що забезпечує надійність і ефективність оброблення. Крім того, рідкокристалічний дисплей (LCD) дає змогу оператору контролювати та налаштовувати температуру клею, забезпечуючи оптимальні умови для процесу приклеювання крайки.

Завдяки своїй універсальності та здатності виконувати різні операції з оброблення крайок, цей верстат стане незамінним помічником у вашій роботі, забезпечуючи високу якість і точність кожного обробленого елемента. Більше моделей можна подивитися в магазині

Характеристики

Зараз ми досліджуємо основні параметри, функції, можливості та технічні характеристики. Вони допоможуть Вам краще розуміти, як товар працює, які функції він виконує і наскільки він відповідає Вашим потребам. 

Ширина крайки

15 - 55 мм

Подавання заготівки автоматична

Мінімальна довжина заготовки 120 мм

Швидкість подавання 13 м/хв

Сфера застосування

Цей верстат ідеально підходить для використання на підприємствах, що спеціалізуються на виробництві різноманітних корпусних меблів. Він забезпечує надійну й ефективну роботу, створюючи різноманітні меблі, включно з офісними комплектами, кухонними елементами, шафами-купе, а також меблями для віталень і передпокою. Цей верстат гарантує високу якість кожної виготовленої деталі, що відповідає найвищим стандартам якості та дизайну.

Експлуатація верстата

Знання експлуатації верстата стає важливим для забезпечення успішного та безпечного виробництва. Також це допомагає досягти найкращих результатів у роботі, оскільки ви зможете максимально використовувати його можливості.

Інструкція з експлуатації

Ефективна працездатність автоматичного кромкообличччя верстата залежить від правильного його використання, що є важливим чинником для досягнення високої продуктивності, забезпечення безпеки та тривалого періоду його безвідмовної роботи. Нижче наведені кілька ключових принципів правильної експлуатації:

Перед початком експлуатації верстат треба ретельно ознайомитися з інструкціями, наданих виробником. Розуміння функцій і процедур використання є важливим для безпечної й ефективної роботи зі верстатом. Регулярна перевірка технічного стану верстата, включно з мастилом і виявленням ознак зносу або пошкоджень, є надзвичайно важливою. Це сприяє забезпеченню належної працездатності обладнання. Дотримання всіх правил безпеки на робочому місці є обов'язковим. Використання захисних пристроїв, носіння відповідного захисту для очей і вух, а також обмеження втручання у вузли верстата під час роботи є ключовими аспектами забезпечення безпечної експлуатації. Усі оператори, які мають працювати зі верстатом, мають пройти відповідну підготовку та мати необхідну кваліфікацію. Це допомагає уникнути неправильного використання й можливих аварій. Використання верстата особами без відповідної підготовки заборонено. Проведення регулярного технічного обслуговування верстата відповідно до рекомендацій виробника є ключовим аспектом. Це допомагає уникнути непередбачених поломок і забезпечує оптимальну продуктивність. Використання відповідних матеріалів є важливим аспектом. Користуйтеся тільки тими матеріалами, які рекомендує виробник. Використання нецільових матеріалів може призвести до пошкодження вузлів верстата або його виходу з ладу. Поради щодо догляду й обслуговування Правильне технічне обслуговування сприяє високій якості приклеювання крайкового матеріалу. Постійний вміст верстата в робочому стані є ключем до оптимальної якості обробки крайкового матеріалу. Регулярне очищення копірок і клейової ванни верстата забезпечує належний рівень чистоти й ефективності оброблення. Використання системи стисненого повітря для очищення верстата підвищує його продуктивність і тривалість експлуатації. Регулярне технічне обслуговування згідно з рекомендаціями виробника дає змогу уникнути можливих проблем і зберігає якість оброблення крайичного матеріалу. Плюси та мінуси верстата

НАЙКРАЩІ ЗІРЕЛІЯ

СХЕМИ ОБРАБОТКИ

1. Подавання крайки 2. Клейовий вузол 3. Прес група

4. Вузол 2-вух моторної торцовки 5. Чистий вузол фрезерування сваг 6. Полірувальний вузол

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ

ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ КРОМКИ

ВЗІЛ НАНЕСЕННЯ КЛЕЮ

За допомогою цього вузла здійснюється нанесення та регулювання кількості клею. Температура клею регулюється електронним блоком контролю, що гарантує підтримку потрібної температури та запобігає перегріванню клею.

ЛІКТРОКОМПОНЕНТИ СТАНКА

ЦІФРОВА ІНДІКАЦІЯ

Особливості конструкції

Попереднє фрезерування торця заготівки (2 фрези ø80xø20x55 мм, електродвигун 1,1 кВт) дає змогу усунути дефекти на заготовках, які виникають унаслідок розкроювання (шкіри, сходинка від підрізної пилки), а також дефекти, пов'язані з низькими низькими якістю плитних матеріалів дП, мдф (втомлення на торцях).

Вузол подавання крайового матеріалу містить приводний подільний ролик і спеціальну обойму для подавання смугового матеріалу.

Вузол нанесення клею здійснює нанесення й регулювання кількості клею. Температура клею регулюється електронним блоком контролю, що гарантує підтримку потрібної температури та запобігає перегріванню клею.

Вузол торцовки схилів. Чиста торцовка звісів крайки здійснюється автоматично, за допомогою двох пил (ø104xø22x3/2,2 30T) з приводом кожна від окремого електродвигуна 0,35 кВт, 12000 об/хв.

Вузол фрезерування свісів обладнаний двома радіусними фрезами R2 (електродвигун кожної — 0,75 кВт, 12000 об./хв) і плавальними коларами, що дають змогу відстежувати товщину заготівки, що забезпечує чудову якість оброблюваної поверхні.

Вузол радіусної циклекції здійснює фінішне оброблення матеріалу завтовшки від 1 до 3 мм і повністю усуває дефекти, що виникають під час фрезерування схилів крайового матеріалу на великих швидкостях подавання.

Полірувальний вузол із полірувальним колом ø 150 мм слугує для надання якісного зовнішнього вигляду одержуваної меблевої заготовки, а також надання їй природного кольору та блиску (2 електродвигуни 0,18 кВт, 1400 об/хв).