Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO MK official

Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 3-13 мм. Швидко та точно заточує під кутом 90-135°. Для точності кута заточування обладнаний стопорними пристроями. Двигун потужністю 180 Вт працює від напруги 230 В, забезпечуючи обертання заточувального кола зі швидкістю 4800 об/хв.

Верстат постачається з алмазним колом, за потреби заточувальний круг можна легко замінити. Конструкція пристрою дуже проста, тому його використання легке та зрозуміле. Невеликі розмір і вага дають змогу легко перевозити верстат і зручно встановлювати його на будь-якій поверхні. Пристрій пройшов європейську сертифікацію СЕ, виготовлений із міцних матеріалів і має великий термін експлуатації. Замовити заточувальний верстат для свердел Holzmann BSG 13PRO можна на з доставкою в Україні.

Чому варто вибрати саме пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

Особенности станка:

Діаметр свердел — 3-13 мм Кут заточування — 90-135° Стопорні пристрої для точності кута заточування Двигун потужністю 180 Вт Постачається з алмазним колом Швидкість обертання заточкового круга — 4800 об/хв Легка заміна кола Проста конструкція з якісних матеріалів Легке та зрозуміле використання Невеликий розмір і вага Відповідність європейським стандартам якості та безпеки Гарантія 24 місяці. Що йде в комплектації пристрою для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO

До стандартної комплектації верстата входять алмазний круг і патрон.

Часті питання

Пропонуємо до вашої уваги відповіді на часті питання про верстати для заточування свердел.

Які круги використовуються в верстатах для заточування свердел?

У заточувальних верстатах для свердел використовуються такі основні типи кругів:

Алмазні — для твердосплавних свердел і свердел із карбідними напайками Корундові — для свердел зі швидкорізальної сталі З карбіду кремнію — для свердел по склу та кераміці. Як визначити потрібний кут заточування свердла?

Кут заточування свердла залежить від матеріалів, для яких він призначений.

118° — стандартний кут заточування для більшості свердел 90°-100° — для свердел за м'якими металами та пластиком 135° — свердла для твердих матеріалів Понад 135° — для свердління матеріалів, що вимагають особливої точності та зменшення сили тиску. Які переваги дає використання верстата для заточування свердел?

До основних переваг використання такого верстата належать:

Точність кута заточування Збільшення терміну експлуатації свердел Економія засобів — заточивши старі свердла, не потрібно купувати нові Економія часу — заточення на верстаті набагато швидше, ніж ручне. Які основні критерії правильного вибору заточувального верстата для свердел?

Вибираючи верстат для заточування свердел, звертайте увагу на:

Якому діаметру свердла можна на ньому заточувати Кут заточування Потужність двигуна. Як часто потрібно міняти заточувальне коло в верстаті для заточування свердел?

У разі постійного використання заточувальний круг потрібно міняти що 2-3 місяці. На потребу заміни круга вказують погіршення якості заточування, зниження агресивності круга та поява на його поверхні вм'ятин і нерівностей.