Автоматичний кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM 215EPS MK official

Автоматичний кромкооблицювальний верстат Holzmann KAM 215EPS — це інноваційний пристрій, призначений для личкування прямолінійних крайок плиткових матеріалів із використанням рулонних крайок з АБС, ПВХ і смугового матеріалу завтовшки до 3 мм. Завдяки своїй високоякісній конструкції та простоті використання, він стає незамінним помічником як для професіоналів, так і для прихильників у сфері оброблення плиткових матеріалів.

Основна перевага цього пристрою полягає в його універсальності та можливості обробляти різні типи матеріалів, включно з АБС, ПВХ і смуговим матеріалом. Це робить його ідеальним вибором для різноманітних завдань, від домашніх проєктів до професійних облицювальних робіт.

Надійність і довговічність цього пристрою забезпечують його стійкість до великих навантажень і забезпечують безперебійну роботу впродовж тривалого часу. Крім того, вбудовані захисні функції та системи безпеки гарантують безпечне користування навіть для початківців.

Загальна зручність використання, швидкість і висока якість обробки роблять цей пристрій незамінним помічником для будь-кого, хто обробляє плиткові матеріали. Додаткове обладнання можна знайти в інтернет-магазині інструментів

Характеристики 

Розгляньмо описові характеристики цього верстата. Вони дадуть змогу оцінити якість і властивості верстата, а також порівняти різні моделі, що сприятиме вибору найкращої опції для вас.

Товщина заготовки  10 - 50 мм

Товщина крайки

0,4 - 3 мм

Ширина заготовки 80 мм

Сфера застосування

Цей верстат ідеально підходить для застосування на підприємствах, що спеціалізуються на виробництві різноманітних корпусних меблів. Він здатний успішно виготовляти офісні меблі, кухонні комплекти, шафи-купе, меблі для віталень і передпокою, а також створювати ексклюзивні меблі на замовлення за індивідуальними дизайнами.

Експлуатація верстата

Розуміння правильного використання верстата має велике значення з кількох причин. По-перше, це гарантує безпеку, допомагаючи уникнути травм і аварій. Далі правильна експлуатація сприяє збереженню верстата в гарному стані, щоб він міг слугувати довше та працювати ефективно. Крім того, це впливає на якість виготовлених виробів: за правильного використання верстата вони будуть високоякісними й без дефектів. І, певна річ, правильна експлуатація допомагає заощаджувати гроші, уникати несподіваних витрат на ремонт або заміну обладнання. Узагальне знання про експлуатації верстата є ключовим для гарантування безпеки, ефективності та економії.

 Інструкція з експлуатації

Приведу кілька фундаментальних, але не менш значущих правил:

Перед початком роботи зі верстатом уважно ознайомтеся з інструкціями виробника. Розуміння функцій і процедур експлуатації є ключовим для безпечного та ефективного використання верстата. Регулярно перевіряйте технічний стан верстата, зокрема мастила та ознаки зношування або пошкоджень. Дотримуйтеся всіх правил безпеки на робочому місці, включно з використанням захисних пристроїв і носінням відповідного захисту для очей і вух. Усі оператори мають мати відповідну підготовку та кваліфікацію для роботи зі верстатом. Проводьте регулярне технічне обслуговування верстата відповідно до рекомендацій виробника. Використовуйте тільки відповідні матеріали, рекомендовані виробником, щоб уникнути пошкодження вузлів верстата та забезпечити його нормальну роботу. Поради щодо догляду й обслуговування Правильне проведення регулярного технічного обслуговування верстата сприяє досягненню високої якості приклеювання крайкового матеріалу. Постійний догляд за верстатом забезпечує оптимальну якість оброблення крайкового матеріалу, включно з регулярним очищенням копірок і клейової ванни. Використання системи стисненого повітря для очищення верстата від пилу та інших забруднень сприяє підвищенню продуктивності та тривалості його експлуатації. Регулярне технічне обслуговування верстата відповідно до рекомендацій виробника дає змогу уникнути можливих проблем і зберігає високу якість оброблення крайового матеріалу. ПОЛУЧАЛЬНІ ВИРОБУ

СХЕМА ОБРАБОТКИ

1. Подавання крайки 2. Лінійка попереднього нагрівання торця 3. Клейовий вузол 4. Прес група 5. Вузол 2-моторної торцовки

6. Чистий вузол фрезерування свісів 7. Вузол радіусної циклекції 8. Подавання очисної рідини 9. Полірувальний вузол

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ

Сенсорний дисплей і тримач для крайки

Вузол нанесення клею

Потужний мотор і система виходу з аспірації

Електрокомпоненти станка

Опис і що входить до комплекту постачання: Сенсорний дисплей; Функція очікування (немає клею); Регулювання блока обладнаний лічильником для встановлення різних ребер; Точне різання ламінату двома пилками; Висототний фрезерний агрегат із двома фрезами 18000 об./хв; Циклування пряме або радіусне 2 мм; Полірування; Притискні ролики забезпечують ідеальне з'єднання між ламінатом і заготовкою; Автоматичне та стабільне подавання; Електронна індикація температури клей розплавлення на сенсорній панелі;