Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700 MK official

Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700 призначений для заточування прямих лез завдовжки до 700 мм під різними кутами. Особливістю пристрою є можливість пакетного заточування — до 4 ножів одночасно, завдяки чому кожен ніж має однакові розміри та масу. Точне позиціювання ножів забезпечують ексцентричні упори та притискачі.

Заточувальний вузол обладнаний двигуном потужністю 1,5 кВт і регулюється за товщиною знімання та кутом нахилу щодо ножа за допомогою гвинтового механізму. Рух каретки з заточувальним вузлом відбувається в автоматичному режимі завдяки передаванню шестірня-рейка, яка забезпечує плавність процесу заточування. Кут заточування регулюється за градуйованою шкалою в діапазоні 0-90°. Система охолодження СОЖ запобігає перегріванню лез і покращує якість роботи. На нашому сайті ви знайдете перевірені верстати для заточування ножів, які можна з доставкою по Україні.

Сфера застосування верстата для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700

Верстат рекомендований для меблевих і столярних виробництв, що використовують фугові, авіашамусові та чотиристоронні станки.

Особливості верстата для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700 Для заточування прямих лез завдовжки до 700 мм Можливість пакетного заточування — до 4 ножів одночасно Ексцентричні упори та притискачі для точного позиціювання ножів Двигун заточувального вузла потужністю 1,5 кВт Автоматичний рух каретки з заточувальним вузлом завдяки передаванню шестерня-рейка Регулювання знімання та кута нахилу заточувального вузла за допомогою гвинтового механізму Настроювання кута заточування за допомогою повороту столу за градуйованою шкалою Литі напрямні для точності заточування Система натягування напрямної стрічки для плавного переміщення каретки Опускання шліфувального кола через передавання гвинт-рейка Індикатор для контролю знімання Обмежувачі руху робочого стола Система охолодження СОЖ Лита чавунна станина. КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:

СТАНІНА

Лита станина з чавуну забезпечує необхідну жорсткість і вібростійкість верстата, що гарантує високу точність заточування інструмента.

МАКЕТНА ЗАЦІКА

Верстат дає змогу здійснювати пакетне заточування — 4 ножі одночасно. Це гарантує високу точність заточування й однакові розміри та масу кожного заточеного ножа.

Позиціювання ножів здійснюється завдяки ексцентриковим упорам і притискачам.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Литі напрямні є частиною станини та забезпечують необхідну точність під час заточування строгих ножів.

Стрічка для напрямних має систему натягування, що гарантує плавне переміщення каретки.

ПРИВОД ПОДАЧИ

Рух каретки з заточувальним вузлом здійснюється в автоматичному режимі завдяки передаванню шестірня-рейка, яка забезпечує плавність процесу заточування.

ЗАТОЧНИЙ ПЗЕЛ

Заточувальний вузол обладнаний регулюванням знімання й кута нахилу відносно заточуваного ножа за допомогою гвинтового механізму.

НАСТРОЙКА СЪЕМА

Опускання шліфувального кола здійснюється за допомогою передавання гвинт-гайка. Контроль величини опускання здійснюється цифровим індикатором. Двигун заточкового вузла має потужність 1,5 кВт, що дає змогу заточувати ножі з великим зніманням.

 

НАСТРІЙКА ВГЛАДАННЯ ЗАТОЧКИ

Настроювання кута заточування здійснюється поворотом заточувального столу за градуйованою шкалою. Зручне настроювання кутів забезпечує швидку підготовку верстата до роботи.

ЗБЕРІГали ДОГЛЯДУ РОБОЧОГО СТОЛА

Обмежувачі ходу дають змогу регулювати корисний хід робочого стола. Це неабияк заощаджує час заточування та збільшує продуктивність верстата.

НАСТРІЙКА ВГЛАДАННЯ ЗАТОЧКИ

Кут заточуваних ножів встановлюється за градуйованою шкалою та регулюється в діапазоні 0°-90°. Поворот плити здійснюється за допомогою маховика — це неабияк заощаджує час настроювання верстата перед заточуванням і, як наслідок, збільшує його продуктивність.

ЗАСТОСУНОК З ВИКОРИСТАННЯм СКЛАД

Заточування здійснюється з використанням СОЖ, що підвищує якість заточування, перешкоджає перегріванню ножів і збільшує ресурс кола.

 Часті питання

Дізнайтеся більше про особливості такого обладнання, прочитавши відповіді на популярні питання.

Які основні типи верстатів для заточування ножів існують?

Верстат для заточування ножів є ручний, напівавтоматичний і автоматичний.

На що звернути увагу під час вибору верстата для заточування ножів?

Під час вибору верстата для заточування ножів враховуйте:

Для ножів якої довжини він призначений Потужність двигуна (для напівавтоматичних і автоматичних моделей) Який тип і матеріал абразиву Чи можна настроїти кут заточування Чи є система охолодження. Які переваги автоматичних верстатів для заточування ножів?

Основними перевагами автоматичних верстатів для заточування ножів є:

Висока точність і швидкість заточування Можливість заточування під різними кутами Легка та зручна експлуатація. Які переваги має пакетне заточування ножів?

У пакетному заточуванні кількох ножів одночасно кожен ніж має однаковий розмір і масу, що забезпечує точність і якість роботи верстата, на який вони будуть встановлені.

Як працює автоматичний заточувальний верстат для ножів?

Ніж закріплюється в верстаті за допомогою спеціального тримача, після чого виставляється кут заточування. Далі верстат автоматично переміщує ножі щодо абразивного кола або стрічки, а система охолодження змащує різальну крайку для запобігання перегріванню. Після завершення заточування верстат автоматично зупиняється.