Багатофункціональна стругачка Holzmann MSG2021 MK official

Верстат для вологого та сухого заточування Holzmann NTS250S може ефективно використовуватися для відновлення гостроти широкого спектра інструментів — токарних і різарізних різців, ножів, стамесок, ножиць тощо. Обладнаний двигуном потужністю 180 Вт із живленням від напруги 230 В.

Заточення відбувається за допомогою корундового шліфувального кола Ø 250 мм. Швидкість обертання плавно регулюється від 90 до 150 об/хв, що дає змогу якісно працювати з різними матеріалами лез. За вологого заточування шліфувальний круг працює в резервуарі з водою, який за потреби можна зняти. Для доведення інструменту використовується шкіряне коло Ø225 мм. Універсальний тримач регулюється за висотою та забезпечує надійну фіксацію інструмента в верстаті. Компактний розмір і невелика вага дають змогу легко та швидко підготувати цей заточувальний верстат для інструменту до роботи та зручно зберігати його, коли пристрій не використовується.

Особливості верстата для вологого та сухого заточування Holzmann NTS250S

Для заточування широкого спектра інструменту

Корундовий шліфувальний Ø250 мм

Шкіряний полірувальний Ø225 мм

Плавне регулювання швидкості обертання в межах 90-150 об/хв

Потужність двигуна — 180 Вт (230 В)

Регульований за висотою універсальний тримач інструмента

Знімний резервуар для води

Компактна конструкція з якісних матеріалів

Легке настроювання та проста експлуатація

Відповідність європейським стандартам якості та безпеки.

Комплектація верстата для вологого та сухого заточування Holzmann NTS250S

До комплектації верстата входять:

Корундовий шліфувальний Ø250 мм

Шкіряний полірувальний Ø225 мм

Універсальний кронштейн

Універсальний тримач інструмента

Резервуар для води

Шліфувальна паста

Кутовий калібр.

Часті питання

Більше про заточувальні станки — у відповідях на питання користувачів.

Які є типи верстатів для заточування?

Заточні станки діляться на такі типи:

Для сухого заточування — швидко знімають метал, використовуються для грубого заточування

Для мокрого заточування — працюють із водяним охолодженням, забезпечують високу точність заточування

Комбіновані (для сухого та мокрого заточування).

Які переваги мокрого заточування перед сухим?

Водяне охолодження під час заточування інструмента має низку переваг:

Запобігає перегріванню різальної крайки

Забезпечує чистіше та точніше заточування

Зменшує іскроутворення, що робить процес безпечнішим

Мінімізує знос заточувального кола.

Які матеріали використовуються для заточувальних кіл?

У заточувальних верстатах використовуються шліфувальні круги з таких матеріалів:

Корунд (оксид алюмінію) — оптимальний для заточування сталі

Карбід кремнію — для твердих сплавів і чавуну

Алмазні та CBN-круги (кубічний нітрид бору) — для високоточного заточування твердосплавного інструменту.

Як вибрати абразивність заточувального кола?

Абразивність заточувального кола вибирається залежно від типу шліфування:

Великозернисті (40-80) — для грубого заточування

Середні (100-200) — для універсального використання

Дрібнозернисті (300-1000) — для доведення різальної крайки

Супертонкі (1000+) — для полірування та дзеркального доведення.

Що таке доведення різальної крайки та навіщо вона потрібна?

Доводка — це процес остаточного полірування після заточування, який:

Прибирає дрібні нерівності

Покращує різальну здатність

Продовжує термін експлуатації інструмента.