Универсальный фрезерный станок CORMAK UWF 150 SERVO MK official

Универсальный фрезерный станок CORMAK UWF 150 SERVO – это чрезвычайно эффективное оборудование для высокоточной обработки деталей из цветных и черных металлов. Модель имеет возможность выполнять операции горизонтального фрезерования. Качество обработки обеспечивается сервоприводом для осей X, Y, Z, цифровой индикацией по 3 осям, закаленными и отшлифованными направляющими, плавным движением и высокой точностью позиционирования инструмента. Высокая мощность позволяет производительно работать с разными материалами, а 12-ступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя от 60 до 1800 об/мин – подобрать оптимальные параметры работы.

Скорость подачи регулируется потенциометром с панели управления. Высокая скорость позиционирования позволяет избежать простоев. Устойчивый к нагрузкам стол размером 1600х360 мм дает возможность работать с большими и тяжелыми заготовками. На этот универсальный фрезерный станок купить можно по выгодной цене за счет прямых поставок от производителя.

Особенности универсального фрезерного станка CORMAK UWF 150 SERVO

Сервоприводы для осей X, Y, Z

Цифровая индикация по 3 осям

Возможность горизонтального фрезерования

Высокая мощность (двигатель вертикального шпинделя – 4,5 кВт, горизонтального шпинделя – 5,5 кВт)

12 скоростей вращения шпинделей в диапазоне 60-1800 об/мин

Высокая скорость позиционирования

Система механической подачи по 3 осям

Регулировка скорости подачи с помощью потенциометра

Система автоматической смазки по осям X и Z

Закаленные, полированные направляющие

Контролируемые цифровые линейки

Устойчивый к нагрузкам стол 1600х360 мм

Система охлаждения СОЖ

Светодиодная подсветка

Жесткая, массивная станина

Сертификация СЕ.

Комплектация фрезерного универсального станка CORMAK UWF 150 SERVO

В стандартную комплектацию модели входят:

Цифровая индикация по 3 осям

Сервоприводы для осей X, Y, Z

Система охлаждения СОЖ

Поддон для охлаждающей жидкости

Система автоматической смазки

Защитный кожух

Адаптеры ISO 50/27 мм, ISO 50/32 мм, ISO 50/32 мм, ISO 50/MT 4

Набор инструментов.

Частые вопросы

Для лучшего информирования об универсальных фрезерных станках прочтите ответы на часто задаваемые вопросы.

Чем универсальный фрезерный станок отличается от вертикального или горизонтального фрезерного станка?

Основное отличие – в многофункциональности универсального станка:

Имеет возможность изменять положение шпинделя (горизонтальное и вертикальное)

Оснащен поворотным столом для обработки под разными углами

Может выполнять более широкий спектр операций.

Какие операции можно выполнять на универсальном фрезерном станке?

На универсальном фрезерном станке можно выполнять:

Плоскостное фрезерование

Нарезку пазов и канавок

Формирование сложных профилей

Обработку фасок и резьбу

Гравировку и 3D-фрезерование.

Какие параметры важны при выборе универсального фрезерного станка?

Основные параметры, на которые следует обращать внимание:

Размер рабочего стола – определяет максимальные размеры деталей

Диапазон скоростей вращения шпинделя

Мощность двигателя – влияет на возможность обработки твердых материалов

Тип системы подачи (ручная или автоматическая)

Точность – важна для изготовления деталей с жесткими допусками.

Какие виды фрез используются на универсальных станках?

На универсальных фрезерных станках чаще всего используются следующие фрезы:

Цилиндрические – для обработки больших плоскостей

Дисковые – для нарезки пазов и канавок

Концевые (торцевые) фрезы – для обработки сложных поверхностей и профилей

Конусные – для создания фасок и угловых поверхностей

Со сменными пластинами – для работы с твердыми материалами.

Какие проблемы могут возникать при работе на универсальном фрезерном станке и как их устранить?

Наиболее частыми проблемами при работе на универсальных фрезерных станках являются:

Неравномерная поверхность – используйте правильную фрезу и оптимальные режимы подачи

Перегрев материала – используйте охлаждающую жидкость

Износ инструмента - следите за своевременной заменой фрез

Вибрация – проверьте жесткость крепления детали и состояние инструмента.